AOBO-Riemenscheibenbelagleistung
- Methoden und Materialien für die Rollentrommelbeläge:
Auf dem Markt gibt es zwei gängige Isolierungsmethoden: Gummiisolierung und Keramikisolierung.
Gummiwalzenbelag: Dies wird erreicht, indem die Oberfläche der Walze mit einer Schicht Gummifolie bedeckt wird.
Walzenbelag aus Keramikgummi: Wickeln Sie die Keramikgummiplatte um die Walze. - Hoher Gummianteil, hervorragende Verschleißfestigkeit, Zug- und Reißfestigkeit
- Riemenscheibenbeläge werden in verschiedenen Industriebereichen eingesetzt, beispielsweise in Kraftwerken, Kohlebergwerken, Zementwerken, Stahl-, Metallurgie-, Kohle-, Düngemittel-, Getreidedepots, Häfen und anderen Industriezweigen. Die Gummibeschichtung schützt Rollen und Förderbänder, verlängert ihre Lebensdauer und verbessert die Produktionseffizienz des Unternehmens.
Riemenscheibenbelag
Wenn Sie Riemenscheibenbeläge benötigen, ist die AOBO New Material Company definitiv Ihre erste Wahl. AOBO verfügt über mehr als 20 Jahre Produktionserfahrung und bietet darüber hinaus eine große Produktauswahl. Zum Beispiel glatte Riemenscheibenbeläge, Riemenscheibenbelag mit Rautenmuster, Riemenscheibenbelag mit Klebeschicht, Keramik-Trommelscheibenbelagusw. Die Firma AOBO bietet viele Produktstile an, sodass unser Unternehmen einen absoluten Vorteil auf dem Markt hat.
AOBO verfügt über eine eigene, unabhängige Fabrik. Wenn Sie bei AOBO kaufen, werden die Produkte direkt ab Werk an Sie versandt. Das spart Ihnen viel Zeit für Verhandlungen und kontinuierliche Kommunikation. Wir können schnell mit der Fabrik kommunizieren, um sicherzustellen, dass das Produkt die gewünschte Wirkung erzielt.
Unser Ingenieurteam verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Gummiindustrie und kann Ihnen Schritt für Schritt die Konstruktion beibringen. Alle Produkte von AOBO müssen Schicht für Schicht getestet werden, bevor sie schließlich ausgegeben und versendet werden.
AOBO 2 Typen Beliebte Riemenscheibenbeläge Spezifikationen
Gummiwalzenbelag: Diamant-Gummiplattenbelag, Flachgummiplattenbelag und Keramik-Gummi-Verbundplatten weisen alle viele unterschiedliche Leistungsindikatoren auf.
Basierend auf der 20-jährigen Branchenerfahrung von AOBO empfehlen wir die folgenden fünf Arten von Walzenbelägen: drei Arten von Gummiwalzenbelägen, zwei Arten von Keramikwalzenbelägen (Standard- und flammhemmende Typen).
Es handelt sich bei allen um beliebte Marken und Spezifikationen auf dem Markt, die Ihnen eine professionelle Auswahlreferenz bieten.
Die Rolle und Funktion der Aobo-Riemenscheibenbeläge
Die Riemenscheibenbeschichtung erhöht die Traktion zwischen Riemen und Riemenscheibe und reduziert Belastung und Verschleiß von Antrieb, Riemen, Riemenscheibe, Lagern und Aufwickelvorrichtung. Die Beschichtung erfolgt in der Werkstatt oder direkt am System. Die richtige Riemenscheibenbeschichtung ist ein unverzichtbares Detail für einen effizienten und wirtschaftlichen Förderbetrieb.
Verhindern Sie, dass Ihr Förderband rutscht. Die Riemenscheiben-Rollenbeschichtung bietet Ihrer Ausrüstung mehrfachen Schutz:
Reibung erhöhen: Die Gummibeschichtung (z. B. Rautenmuster, flache Oberfläche oder Keramikgummiplatte) kann den Reibungskoeffizienten erhöhen, die Gleitreibung zwischen Band und Rolle verringern, Schlupf und Abweichung vermeiden und einen hochvolumigen und effizienten Betrieb Ihres Projekts sicherstellen.
Schützen Sie die Walze: Verhindern Sie direkten Verschleiß der Metalloberfläche und verlängern Sie die Lebensdauer der Geräte.
Materialanhaftungen verhindern: Speziell entwickelte Rillen und Materialien können die Materialhaftung reduzieren und die Walze sauber halten.
Unterschied zwischen Gummi- und Keramikisolierung
Unterschiedliche Materialeigenschaften:
– Gummibeschichtung: Das Material besteht hauptsächlich aus Gummi mit guter Elastizität. Diese Elastizität ermöglicht eine bessere Anpassung der Rolle an das Förderband während des Transports, wodurch eine stabile Reibung gewährleistet und das Förderband weniger beschädigt wird.
– Keramikbeschichtung: Der Hauptkörper besteht aus Keramik mit hoher Härte und hoher Verschleißfestigkeit. Er widersteht dem Verschleiß scharfer und harter Materialien auf der Walze effektiv, verfügt über eine hervorragende Schlagfestigkeit und wird unter rauen Arbeitsbedingungen nicht so leicht beschädigt.
Unterschiedliches Reibverhalten:
– Gummibeschichtung: Die Reibung ist relativ stabil, aber in manchen feuchten, schlammigen oder öligen Umgebungen kann die Reibung beeinträchtigt und reduziert werden, was zum Rutschen des Förderbandes führen kann.
– Keramikbeschichtung: Auch hier ist die Reibung relativ groß. Aufgrund der speziellen Struktur der Keramikoberfläche bleibt die Rutschfestigkeit auch in feuchter Umgebung erhalten, mit guter Drainage und Schlammableitung sowie starker Selbstreinigungsfähigkeit.
Nachfolgend werden verschiedene anwendbare Szenarien im Detail dargestellt.
Verschiedene Anwendungsszenarien für Gummi- und Keramikisolierungen
Gummiummantelungen eignen sich besser für Förderszenarien mit hohen Reibungsanforderungen, relativ weichen Materialien und einer relativ sauberen und trockenen Arbeitsumgebung, beispielsweise für die Förderung von Materialien mit kleinen Partikeln und geringem Verschleiß.
Keramikbeschichtungen werden häufig in rauen Arbeitsumgebungen eingesetzt, beispielsweise beim Hafentransport von Groberz und großen Materialien. Sie eignen sich gut für den Transport von Materialien wie Erz und Kohle mit hoher Härte, großen Partikeln und starkem Abrieb sowie in relativ feuchten und staubigen Umgebungen.
Kurz gesagt: Die Riemenscheibenbelagtechnologie wird in der Schwerindustrie häufig eingesetzt.
Aobo-Trommelscheibenbeläge bieten viele Vorteile
- Starke Verschleißfestigkeit: stabile Leistung in Umgebungen mit hoher Belastung.
- Hohe Reißfestigkeit: Die Walze und das Gummiblatt weisen eine gute Reißfestigkeit und eine hohe Haftung auf, wodurch ein Ablösen und Entgummieren verhindert werden kann.
- Kann in rauen Umgebungen verwendet werden: Geeignet für extrem raue Bedingungen wie hohen Verschleiß, leichtes Rutschen und nasse Materialien oder Umgebungen.
- Sehr einfache Konstruktion: Der Aufbau vor Ort ist problemlos möglich, die Bedienung einfach und es sind keine großen Geräte erforderlich.
- AOBO gewährleistet eine hohe Kosteneffizienz und nutzt unsere Vorteile, um dem Fördersystem im Bergbau die beste Kosten-Nutzen-Lösung zu bieten: Kurzfristiger Kostenvorteil: Wir helfen Ihnen, die Installationskosten um mehr als 25% zu senken und die Ausfallzeiten und Wartungskosten um 70% zu reduzieren; langfristiger Mehrwert: Die Lebensdauer ist 3-5 Mal länger als bei gewöhnlichem Gummi.
Super einfache Montage für AOBO-Trommelbeläge
Die Oberflächenbehandlung der Riemenscheibenausrüstung umfasst Entfetten, Rostentfernung, Phosphatieren, Rostschutz und andere Vorbehandlungsmaßnahmen, die alle dazu dienen, die Bindungsstärke zwischen Gummi und Rolle zu verbessern und die Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit des Metalls zu erhöhen.
Auch die einfache Installation und Wartung ist wichtig, da die Ausfallkosten von Bergbaumaschinen hoch sind. AOBO hat dies umfassend berücksichtigt. Daher verfügen unsere Riemenscheibenbeläge über detaillierte Installations- und Wartungsanweisungen, die Ihnen zeigen, wie Sie sie langfristig verwenden können.
Von der Auswahl bis zur Verwendung helfen wir Ihnen, Sorgen, Zeit und Kosten zu sparen.
Unser Unternehmen bietet Ihnen eine große Auswahl an Ausführungen. Ich empfehle Ihnen jedoch vor allem die Diamant-Gummi- und Keramik-Riemenscheibenbeläge. Diese beiden Modelle sind auf dem Markt am beliebtesten.
Zuerst müssen Sie uns Ihr Nutzungsszenario mitteilen, dann wird unser professioneller Verkäufer es Ihnen empfehlen. Sie können entsprechend Ihren Bedürfnissen wählen.
Selbstverständlich freut sich unser Unternehmen sehr, dass Sie sich für unsere Muster entscheiden, um eine angenehme weitere Zusammenarbeit zu gewährleisten.
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