Rendimiento del revestimiento de polea de cerámica AOBO
- Proporciona revestimiento cerámico estándar y retardante al fuego.
- La capa CN se puede unir directamente sin necesidad de rectificar.
- Fuerte unión para evitar que se desprendan.
- Aumenta el coeficiente de fricción de la superficie para evitar eficazmente el deslizamiento de la correa.
- Utiliza bloques de cerámica resistentes al desgaste, que tienen la mejor resistencia al desgaste y una vida útil extremadamente larga.
- Adecuado para revestimiento de rodillos de transportadores de banda en entornos hostiles
Revestimiento cerámico para poleas
El revestimiento cerámico para poleas AOBO es uno de los tipos de revestimiento más utilizados en poleas transportadoras. Es esencial para mejorar el rendimiento de las bandas transportadoras.
Debido a que el deslizamiento y el desgaste excesivo pueden hacer que el revestimiento de caucho convencional sea ineficaz, las baldosas cerámicas de alúmina ayudan a sujetar firmemente la banda transportadora en condiciones de humedad, barro o similares, ya que la fricción también es relativamente alta. Además, gracias a la estructura especial de la superficie cerámica, el revestimiento para poleas de AOBO mantiene un buen rendimiento antideslizante en condiciones de humedad, tiene un buen drenaje y evacuación de lodo, y una gran capacidad de autolimpieza. Se utiliza a menudo en condiciones difíciles donde se transportan materiales abrasivos, ya que la cerámica es más dura y duradera que... revestimiento de caucho. Indispensable en la ingeniería de sus proyectos.
Si busca revestimiento para poleas, la empresa AOBO New Material le garantiza la mejor calidad. Elija nuestros productos sin dudarlo. La calidad y el servicio de AOBO son de primera categoría. Atenderemos sus necesidades con paciencia y le brindaremos un trato de máxima honestidad.
2 tipos de revestimientos cerámicos populares para poleas
Con base en los 20 años de experiencia de AOBO en la industria, sugerimos estos 2 tipos de revestimiento de polea de cerámica, que son grados y especificaciones de gran venta en el mercado, para brindarle una referencia de selección profesional.
Eso es revestimiento de polea cerámico estándar y revestimiento de polea cerámico FARS, diferencia en resistencia a la tracción, dureza, alargamiento, abrasión…
Superficie superior: Valores típicos de cerámica, Óxido de aluminio: 95%
Medio: Material de goma
Abajo: Capa CN
Los bloques cerámicos de alúmina de alta pureza 95% ofrecen un rendimiento excelente: densidad ≥3,7 g/cm³, dureza tres veces superior a la del acero, alta resistencia a la compresión, resistencia a temperaturas extremadamente altas, excelente resistencia al desgaste, excelente aislamiento eléctrico y resistencia a ácidos y álcalis. Son una solución ideal para la resistencia al desgaste en maquinaria minera, equipos de alta temperatura y componentes electrónicos.
Revestimiento cerámico para poleas en tamaños disponibles
AOBO ofrece servicios integrales de personalización y dimensionamiento de revestimientos de poleas de caucho, cubriendo los tamaños más vendidos y los tamaños disponibles para su referencia.
| Revestimiento cerámico para poleas | Espesor | Ancho | Longitud |
| Tipo estándar Tamaño popular | 12 mm/15 mm | 500 mm | 800 mm, 1000 mm, 1200 mm, 1450 mm, 1650 mm, 1850 mm, 2050 mm, 2250 mm, 2550 mm, 10 m, etc. |
| Tipo FARS Tamaño popular | 12 mm/15 mm | 500 mm | 800 mm, 1000 mm, 1200 mm, 1450 mm, 1650 mm, 1850 mm, 2050 mm, 2250 mm, 2550 mm, 10 m, etc. |
| Tamaño del chip cerámico | 5 mm | 20 mm | 20 mm |
AOBO ofrece una solución de diseño de revestimiento de caucho cerámico organizada científicamente, con un espaciado de láminas de cerámica preciso a ±0,5 mm, lo que maximiza el agarre y la resistencia al desgaste.
▸ Tamaño de la lámina de cerámica: comúnmente 20×20×5 mm
▸ Espesor del sustrato de caucho: comúnmente popular 15 mm
Equipado con tratamiento anti-colapso en los bordes, es perfectamente adecuado para condiciones de trabajo extremas como minas y acerías.
Ventajas del revestimiento cerámico para poleas Aobo
- Se pueden recomendar parámetros de rendimiento según el entorno de su proyecto.
- AOBO puede ofrecer revestimiento cerámico común y revestimiento cerámico ignífugo.
- AOBO puede ofrecer diferentes rendimientos de resistencia a la tracción en 15-22 MPa y puede recomendarle uno correcto para ayudarlo a ahorrar dinero.
- Hay muchos tamaños y anchos para que usted elija, lo que le ayudará a evitar el desperdicio de producto y reducir el desperdicio de capital innecesario.
- El revestimiento de polea de cerámica AOBO tiene una capa de unión CN, la fuerza de unión es más fuerte durante el proceso de construcción y le brinda una guía de construcción detallada.
Características del revestimiento cerámico para poleas Aobo
- Fuerte resistencia al desgaste: la resistencia al desgaste y al impacto del revestimiento de polea de cerámica pueden resistir el desgaste, extender la vida útil del tambor y tener un rendimiento estable en condiciones de alta carga.
- Entornos adversos: Adecuado para condiciones extremadamente adversas, como alto desgaste, fácil deslizamiento y materiales o ambientes húmedos. Su buen drenaje, evacuación de lodo y autolimpieza le permiten adherirse y deslizarse eficazmente en entornos húmedos y fangosos.
- Alta resistencia al desgarro: La capa adhesiva semivulcanizada en la parte posterior es fácil de unir firmemente con el adhesivo frío, lo que le da una alta adherencia y evita que se desprenda.
- Alta resistencia a la corrosión química: Los materiales cerámicos son resistentes a altas temperaturas y a la corrosión y pueden adaptarse a duras condiciones de trabajo.
- Fácil construcción: La tecnología de revestimiento de vulcanización en frío se puede construir en el sitio, con una operación simple y sin necesidad de equipos grandes.
Funciones de la capa CN autoadhesiva
Aumentar el coeficiente de fricción entre la polea y el cinta transportadora, reduciendo así el deslizamiento de la correa y garantizando el funcionamiento estable del sistema de transporte.
Aumentar la vida útilEl diseño de la capa CN aumenta la resistencia al desgaste de la superficie de la polea cerámica, prolongando así su vida útil. La vida útil del revestimiento cerámico es de 3 a 5 veces mayor que la del revestimiento convencional, lo que reduce la frecuencia y el coste del mantenimiento.
Mejorar la función de limpieza:El diseño de ranura entre la capa autoadhesiva y el bloque de cerámica puede guiar eficazmente la descarga de materia extraña (como polvo y suciedad) en la polea, mejorar la capacidad de autolimpieza de la polea y es especialmente adecuado para entornos de trabajo húmedos.
Construcción conveniente:Hace que la construcción del revestimiento sea más conveniente, sin la necesidad de desmontar la polea, lo que ahorra mucho tiempo y costos.
Escenarios de uso ultraflexibles del revestimiento cerámico para poleas Aobo
- Industria siderúrgica: El entorno de producción de acero es caluroso y corrosivo. El revestimiento cerámico para rodillos de AOBO es resistente a altas temperaturas y corrosión, y se adapta a condiciones de trabajo rigurosas.
- Industria energética: El transporte de carbón y otros materiales granulares en centrales eléctricas es propenso al desgaste de los rodillos. El revestimiento cerámico para poleas AOBO ofrece un rendimiento estable en entornos de alta carga y alto desgaste, lo que garantiza el funcionamiento normal del sistema de transporte.
- Industria química: En la producción química, los rodillos a menudo están expuestos a productos químicos corrosivos. El revestimiento de polea de cerámica AOBO tiene una fuerte resistencia a la corrosión y puede proteger la superficie metálica del rodillo de la erosión.
El revestimiento cerámico para poleas Aobo es muy fácil de montar
- Preparación: Revise el estado del rodillo y la lámina de caucho cerámico para garantizar que no presenten daños ni defectos. Prepare herramientas y materiales como cuchillas de caucho, rodillos compactadores, amoladoras, agentes de limpieza, imprimaciones y adhesivos para metal, martillos de caucho, etc.
- Tratamiento de la superficie del tambor: utilice un raspador de goma o una amoladora angular para eliminar el pegamento viejo y las impurezas, luego limpie completamente con un agente de limpieza y muela con una amoladora si es necesario para aumentar la rugosidad de la superficie y mejorar el efecto de unión.
- Aplicación del adhesivo: Primero, aplique uniformemente el agente de tratamiento de metales sobre la superficie del rodillo. Una vez seco, aplique uniformemente el adhesivo preparado sobre la superficie del rodillo y la parte posterior de la lámina de caucho cerámico. El área de aplicación debe ser mayor que el área real del recubrimiento de caucho. Después de 30 minutos, vuelva a aplicar el adhesivo.
- Pegue la lámina de caucho cerámico: pegue la lámina de caucho cerámico de manera plana sobre la superficie del rodillo, intente colocarla en su lugar de una vez, evite la laminación repetida y luego golpéela y enróllela con un martillo de goma o un rodillo de compactación para asegurarse de que no haya burbujas ni arrugas, de modo que encaje firmemente con el rodillo.
- Esperar el curado: el rodillo recubierto de goma debe curarse de forma natural, lo que generalmente demora más de 24 horas.
Si aún no sabe cómo ensamblarlo, no se preocupe, AOBO puede brindarle orientación técnica.
La dureza de las láminas de cerámica es 3 veces mayor que la del acero común y la tasa de desgaste es muy baja.
La vida útil puede alcanzar de 5 a 10 veces la del revestimiento de polea de caucho común y, por lo general, se utiliza durante 3 a 8 años en escenarios como mineral de hierro y arena de cuarzo.
Los productos de nuestra empresa incorporan cerámica en caucho, que es muy resistente y duradero.
Utilizando el proceso de vulcanización integrada, la resistencia de unión entre la lámina de cerámica y el sustrato de caucho es ≥20 MPa;
La superficie de la lámina de cerámica está pregrabada con microgranos para mejorar la fuerza de mordida mecánica y garantizar que no se produzcan ahuecamientos.
¡No se recomienda la unión en frío!
El revestimiento cerámico de la polea debe vulcanizarse en caliente para garantizar una unión firme entre la lámina de cerámica y el caucho.
Se pueden proporcionar placas de revestimiento de cerámica prevulcanizadas para la reparación del tambor en el lugar (se requiere pegamento especial).
Utilice periódicamente una pistola de agua a alta presión para eliminar el material acumulado en el espacio entre las láminas de cerámica.
Evite rayar con herramientas metálicas para evitar que la lámina cerámica rompa el borde.
Venta caliente relacionada con caucho minero
Patrón de diamante, excelente resistencia al desgaste y al deslizamiento, con capa CN.
Alta resistencia al desgaste, buena autocuración y elongación puede alcanzar 800%.
Se pueden elegir diversos estilos. Se utilizan habitualmente en la industria pesada y la construcción de infraestructuras.
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