Las cribas en minería y procesamiento de áridos sufren un gran desgaste. Material húmedo, bordes afilados, vibraciones constantes, fuertes impactos durante todo el día. Muchas empresas aún utilizan cribas de malla metálica o de alambre que no fueron diseñadas para soportar ese tipo de maltrato, y terminan reemplazando los paneles con mucha más frecuencia de la necesaria. Pantalla de goma Resuelve ese problema, y por eso cada año más empresas mineras y de extracción de áridos lo están adoptando.
Si tu pantalla se obstruye, se agrieta o se desgasta más rápido de lo normal, probablemente valga la pena considerar una pantalla de goma. Aquí te explicamos qué es, cómo está fabricada y en qué casos es útil y en cuáles no.
¿Qué es una pantalla de goma?
La malla de caucho es un panel de cribado fabricado con caucho natural o sintético, moldeado con orificios cortados a intervalos y tamaños predefinidos. Se coloca dentro de la máquina de cribado vibratorio y realiza la separación. El material vibra sobre la superficie. Las piezas pequeñas caen a través de ella. Las piezas más grandes se acumulan en la superficie y avanzan a la siguiente etapa.
La diferencia entre una malla de goma y una malla metálica o de alambre rígida radica en una sola cosa: la flexibilidad. La goma se mueve ligeramente con cada ciclo de vibración. El metal no. Esa pequeña flexibilidad influye en cómo la malla soporta los impactos, el ruido y las obstrucciones.
Cómo se fabrica la pantalla de goma
La mayoría de los paneles no son de caucho macizo. Suelen tener una capa de soporte o un marco interno que evita que el panel se deforme o se rompa ante impactos repetidos.
El grosor de los paneles suele oscilar entre 10 mm y 50 mm, y el grosor adecuado dependerá de la dureza del material y del tamaño de las piezas. Las aberturas varían desde aproximadamente 5 mm hasta 150 mm o más para trabajos más pesados, como el desbaste de rocas de gran tamaño antes de que lleguen a la trituradora. Los paneles se atornillan o encajan en el bastidor, de modo que una sección desgastada se puede reemplazar fácilmente sin necesidad de desmontar toda la criba. En comparación con una placa de acero macizo del mismo tamaño, los paneles de goma son considerablemente más ligeros, lo que facilita enormemente la instalación y el reemplazo de secciones para el equipo.
Las ventajas reales de las pantallas de goma
La obstrucción desaparece rápidamente. Cada ciclo de vibración flexiona ligeramente la goma, y esa flexión ayuda a expulsar las partículas sueltas que, de otro modo, se atascarían en un orificio y permanecerían allí. En una rejilla metálica rígida, una vez que un orificio se obstruye, generalmente permanece obstruido hasta que alguien detiene la línea y lo limpia manualmente.
El impacto se absorbe en lugar de transferirse. Si se deja caer una carga de rocas sobre metal desnudo, el metal recibe todo el impacto, agrietándose o deformándose un poco más con cada golpe. El caucho se flexiona al impacto y distribuye esa energía, lo que explica en gran medida por qué resiste mucho más tiempo bajo cargas pesadas.
El ruido disminuye notablemente. El impacto de una roca contra un metal produce un ruido ensordecedor, a menudo lo suficientemente fuerte como para ser un factor importante en la exposición al ruido en el lugar de trabajo. El caucho suele reducir ese ruido entre 10 y 15 decibelios en comparación con una malla metálica o una rejilla de metal, principalmente porque el material amortigua el impacto en lugar de que este resuene.
El material se mueve más rápido, no solo de forma más limpia. La elasticidad del caucho genera una ligera vibración secundaria a medida que el material rebota sobre el panel. Gracias a la menor fricción entre el caucho y el material, las partículas permanecen menos tiempo en la superficie de la pantalla y la atraviesan más rápido, lo que se traduce en un mejor rendimiento durante toda la jornada laboral, y no solo en menos atascos.
La corrosión no es realmente un factor. Con el tiempo, el mineral húmedo, el lodo y los productos químicos de la mina corroen el metal desnudo. El caucho resiste la mayor parte de esto.
La diferencia en la esperanza de vida es real, no es mera publicidad. En condiciones normales, solemos observar que una malla de goma dura entre 3 y 5 veces más que una placa de acero realizando la misma tarea, e incluso más que una malla de alambre, especialmente en entornos abrasivos y de alto impacto.
Limitaciones de las pantallas de goma que debes conocer
La malla de goma no es la solución para todos los trabajos, y conviene ser sinceros al respecto.
La malla de caucho está diseñada para separaciones gruesas a medias, generalmente con aberturas de 5 mm o más. Si busca clasificar polvos finos o tamaños de malla de precisión, la tela metálica tejida sigue siendo más adecuada. La malla de caucho de AOBO está clasificada para una temperatura de trabajo de -20 °C a 70 °C, lo que cubre la mayoría de los entornos mineros y de procesamiento; sin embargo, si su proceso opera a temperaturas superiores o requiere condiciones para la industria alimentaria o farmacéutica, el caucho tampoco es el material adecuado.
Nada de eso convierte a la malla de caucho en un producto débil. Simplemente significa que está diseñada para un uso específico: materiales pesados, abrasivos y de alto impacto a temperaturas moderadas. Si se la somete a condiciones diferentes, no rendirá como debería.
Dónde se utiliza la malla de goma
Vemos que la pantalla de goma vuelve a entrar en un puñado de configuraciones una y otra vez:
Minería — clasificar el mineral y la roca estéril directamente después de la trituradora
Áridos — clasificación de piedra triturada y grava
Deshidratación — separar los sólidos de la suspensión húmeda
Procesamiento del carbón — cribar el carbón por tamaño antes de que pase a la siguiente etapa
Plantas de reciclaje — clasificar escombros de construcción mixtos, donde el material afilado y pesado tritura rápidamente los materiales más ligeros.
Cómo elegir la pantalla de goma adecuada
Algunas preguntas que siempre hacemos a los clientes antes de recomendarles un panel:
¿Cuál es el tamaño de la apertura? Debe coincidir con el material que está separando, no solo con el que tenía la última pantalla.
¿Qué grosor debe tener el panel? Los trabajos que implican mayores impactos requieren mayor grosor; para trabajos más ligeros, no es necesario pagar por material que no se va a utilizar.
¿Cuál es su temperatura de trabajo? El compuesto de caucho debe ser apto para esa temperatura, de lo contrario se degradará más rápido de lo esperado.
¿Qué sistema de fijación utiliza su terraza? Un panel que no se ajuste a su marco es un pedido inútil.
Si un proveedor omite estas preguntas y simplemente le ofrece un tamaño estándar, suele ser señal de que le está vendiendo un panel, no de que está solucionando su problema.
Consigue una pantalla de goma en AOBO.
En AOBO, cada lote de malla de caucho se somete a pruebas de desgaste antes de su envío, utilizando tanto la prueba de abrasión Akron como la prueba de desgaste en tambor giratorio. Estos son los mismos métodos que se emplean para simular las condiciones de alta presión y fricción a las que se enfrenta su equipo. Contamos con la certificación ISO 9001 y nuestros productos de caucho cumplen con las normas RoHS y REACH, por lo que lo que usted recibe coincide con lo que le hemos prometido.
Contamos con una fábrica de 20 000 metros cuadrados y sometemos cada pedido a tres controles de calidad antes de su envío. Indíquenos el material, el tamaño de la abertura y las condiciones de trabajo, y le ayudaremos a encontrar un panel que se adapte perfectamente a sus necesidades. Contacte hoy mismo con AOBO para solicitar su presupuesto.
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