Was ist ein Gummisieb? Ein umfassender Leitfaden für den Bergbau und die Gewinnung von Zuschlagstoffen.

Siebe im Bergbau und in der Kiesgewinnung sind extremen Belastungen ausgesetzt. Nasses Material, scharfe Kanten, ständige Vibrationen und starke Stöße – den ganzen Tag lang. Viele Betriebe verwenden immer noch Drahtgewebe- oder Metallsiebe, die für diese Belastungen nicht ausgelegt sind, und müssen die Siebe daher viel häufiger austauschen als nötig. Gummisieb Das löst genau dieses Problem, und deshalb wechseln jedes Jahr mehr Bergbau- und Zuschlagstoffbetriebe dazu.

Wenn Ihr Sieb ständig verstopft, Risse bekommt oder sich schneller abnutzt als üblich, sollten Sie ein Gummisieb in Betracht ziehen. Hier erfahren Sie, was es genau ist, wie es aufgebaut ist und wo es sinnvoll ist und wo nicht.

Was ist ein Gummisieb?

Ein Gummisieb ist eine Siebplatte aus Natur- oder Synthesekautschuk mit vorgeformten Löchern in festgelegten Größen und Abständen. Es wird in die Vibrationssiebmaschine eingesetzt und übernimmt die eigentliche Trennung des Materials. Das Material schwingt über die Oberfläche. Kleine Teile fallen durch, größere bleiben obenauf und werden zur nächsten Siebstufe transportiert.

Der Unterschied zwischen einem Gummisieb und einem starren Metall- oder Drahtgewebesieb liegt in einem einzigen Punkt: seiner Flexibilität. Gummi gibt bei jeder Vibration leicht nach. Metall hingegen nicht. Diese geringe Nachgiebigkeit beeinflusst, wie das Sieb Stöße, Geräusche und Verstopfungen abfedert.

Wie ein Gummisieb hergestellt wird

Die meisten Paneele bestehen nicht durchgehend aus massivem Gummi. Sie verfügen in der Regel über eine Stützschicht oder einen inneren Rahmen, der verhindert, dass das Paneel bei wiederholten Stößen durchhängt oder einreißt.

Die Paneelstärke liegt üblicherweise zwischen 10 mm und 50 mm. Welche Stärke Sie benötigen, hängt von der Härte des Aufprallmaterials und der Größe der Stücke ab. Die Maschenweiten reichen von ca. 5 mm bis zu 150 mm oder mehr für grobe Arbeiten wie das Vorsieben von übergroßem Gestein, bevor dieses den Brecher erreicht. Die Paneele werden mit Schrauben oder Klicks in einen Siebrahmen eingeschraubt, sodass ein verschlissenes Segment einzeln ausgetauscht werden kann, anstatt das gesamte Sieb demontieren zu müssen. Im Vergleich zu einer massiven Stahlplatte gleicher Größe sind Gummipaneele zudem deutlich leichter, was die Installation und den Austausch einzelner Segmente für Ihre Mitarbeiter erheblich vereinfacht.

Die wahren Vorteile von Gummisieben

Verstopfungen lösen sich schnell auf. Jeder Vibrationszyklus verformt das Gummi leicht, wodurch lose Partikel entfernt werden, die sich sonst in einem Loch festsetzen würden. Bei einem starren Metallsieb bleibt ein verstopftes Loch in der Regel so lange verstopft, bis jemand die Anlage anhält und es von Hand reinigt.

Der Aufprall wird absorbiert statt weitergeleitet. Lässt man eine Ladung Steine auf blankes Metall fallen, fängt das Metall die volle Wucht ab und reißt oder verformt sich mit jedem Aufprall ein wenig mehr. Gummi hingegen gibt beim Aufprall nach und verteilt die Energie, was maßgeblich dazu beiträgt, dass es unter hohen Belastungen so viel länger hält.

Der Lärmpegel sinkt merklich. Wenn Stein auf Metall trifft, ist das laut, oft so laut, dass es die Lärmbelastung am Arbeitsplatz beeinträchtigt. Gummi reduziert diesen Lärm im Vergleich zu Drahtgitter oder Metallsieben typischerweise um 10 bis 15 Dezibel, hauptsächlich weil das Material den Aufprall dämpft, anstatt ihn nachhallen zu lassen.

Das Material bewegt sich tatsächlich schneller, nicht nur sauberer. Die Elastizität des Gummis erzeugt eine leichte Sekundärvibration, wenn das Material über das Siebfeld prallt. In Kombination mit der geringeren Reibung zwischen Gummi und Material selbst verweilen die Partikel weniger lange auf der Sieboberfläche und passieren diese schneller. Dies führt über eine volle Schicht zu einem höheren Durchsatz und nicht nur zu weniger Verstopfungen.

Korrosion spielt keine wirkliche Rolle. Feuchtes Erz, Schlamm und Minenchemikalien greifen mit der Zeit blankes Metall an. Gummi hingegen lässt sich davon kaum ablenken.

Die Unterschiede in der Lebenserwartung sind real, keine Marketingfloskel. Unter normalen Bedingungen beobachten wir typischerweise eine 3- bis 5-mal längere Lebensdauer von Gummisieben im Vergleich zu Stahlblechen, die die gleiche Aufgabe erfüllen, manchmal sogar eine längere Lebensdauer als Drahtgewebe, insbesondere in abrasiven Umgebungen mit hoher Stoßbelastung.

Grenzen von Gummisieben, die Sie kennen sollten

Gummisiebe sind nicht für jede Aufgabe die Lösung, und es ist wichtig, das von Anfang an klarzustellen.

Gummisiebe eignen sich für die Grob- bis Mittelkorntrennung, üblicherweise ab einer Maschenweite von 5 mm. Für die Feinsortierung von Pulvern oder präzise Siebgrößen ist Drahtgewebe weiterhin besser geeignet. Die Gummisiebe von AOBO sind für einen Betriebstemperaturbereich von -20 °C bis 70 °C ausgelegt und decken damit die meisten Umgebungen im Bergbau und in der Weiterverarbeitung ab. Bei höheren Temperaturen oder Anforderungen an Lebensmittel- oder Pharmaqualität ist Gummi jedoch nicht das richtige Material.

Nichts davon macht Gummisiebe zu einem minderwertigen Produkt. Es bedeutet lediglich, dass sie für einen bestimmten Einsatzbereich konzipiert sind: schwere, abrasive und schlagfeste Materialien bei moderaten Temperaturen. Außerhalb dieses Bereichs funktionieren sie nicht mehr optimal.

Wo Gummisiebe verwendet werden

Wir sehen, dass Gummischirme immer wieder in bestimmten Einstellungen zum Einsatz kommen:

Bergbau — Sortieren von Erz und Abraum direkt vom Brecher

Zuschlagstoffe — Sortierung von Schotter und Kies

Entwässerung — Abtrennen von Feststoffen aus nasser Suspension

Kohleverarbeitung — Siebung der Kohle nach Größe, bevor sie in die nächste Stufe gelangt

Recyclinganlagen — Sortieren von gemischten Bauschuttmaterialien, bei dem scharfkantiges, schweres Material leichtere Materialien schnell zerfrisst

Wie man das richtige Gummisieb auswählt

Ein paar Dinge, die wir Kunden immer fragen, bevor wir ein Panel empfehlen:

Welche Aperturgröße verwenden Sie? Diese muss zum zu trennenden Material passen, nicht einfach zu dem, was das letzte Sieb zufällig hatte.

Wie dick muss das Paneel sein? Bei stärkeren Belastungen ist eine größere Dicke erforderlich, bei weniger starken Belastungen muss kein Material verschwendet werden.

Welche Betriebstemperatur ist vorgesehen? Die Gummimischung muss dafür ausgelegt sein, sonst verschleißt sie schneller als erwartet.

Welches Befestigungssystem verwendet Ihre Terrasse? Eine Platte, die nicht zu Ihrem Rahmen passt, ist eine Fehlbestellung.

Wenn ein Lieferant diese Fragen überspringt und Ihnen einfach eine Standardgröße nennt, ist das in der Regel ein Zeichen dafür, dass er Ihnen ein Panel verkaufen will, anstatt Ihr Problem zu lösen.

Gummisieb von AOBO

Bei AOBO wird jede Charge Gummisiebe vor dem Versand einem Verschleißtest unterzogen. Dabei kommen sowohl der Akron-Abriebtest als auch der Rotationstrommel-Verschleißtest zum Einsatz – dieselben Methoden, die die hohen Druck- und Reibungsbedingungen simulieren, denen Ihre Anlagen tatsächlich ausgesetzt sind. Wir sind nach ISO 9001 zertifiziert und unsere Gummiprodukte werden gemäß den RoHS- und REACH-Standards geprüft. Sie erhalten also genau das, was wir Ihnen versprochen haben.

Wir betreiben eine 20.000 Quadratmeter große Fabrik und unterziehen jede Bestellung drei separaten Qualitätskontrollen, bevor sie unser Werk verlässt. Teilen Sie uns Ihr Material, Ihre Öffnungsgröße und Ihre Einsatzbedingungen mit, und wir helfen Ihnen, ein Paneel zu finden, das den Anforderungen Ihrer Baustelle gerecht wird. Kontaktieren Sie AOBO noch heute für ein Angebot.