Was ist Sandwichgummi? Ein Leitfaden für Bergbau- und Steinbruchgeräte

Die Rollen Ihres Förderbandes verschleißen schnell. Die Aufgabestellen Ihres Brechers brechen unter Belastung. Ihre Siebe reißen an den Nähten. Eine einzelne Gummischicht hält dieser Belastung nicht lange stand. Jedes Mal, wenn Sie ein verschlissenes Teil austauschen, verlieren Sie Produktionszeit und Materialkosten. Das alle paar Monate – und die Kosten summieren sich schnell. Sandwichgummi Kann es besser handhaben. Hier erfahren Sie, was es ist und warum es dort hält, wo herkömmliche Gummimatten versagen.

Was ist Sandwichgummi?

Sandwichgummi, auch Laminatgummi genannt, ist eine dreilagige Gummiplatte. Sie besteht aus Naturkautschuk (NR) und SBR-Kautschuk, die in einer bestimmten Reihenfolge übereinandergeschichtet sind: SBR+NR+SBR oder NR+SBR+NR. Daher kommt auch der Name. Zwei robuste Außenschichten und eine weichere Mittelschicht – wie bei einem Sandwich. Jede Schicht hat ihre eigene Funktion. Die Außenschichten fangen Abrieb und Schnittschäden durch raues Material ab. Die Mittelschicht ist flexibel und dämpft Stöße. Sie verleiht der Platte zusätzliche Stabilität und sorgt dafür, dass Materialien leichter über die Oberfläche gleiten.

Warum drei Schichten besser sind als eine

Eine einzige Gummischicht muss alle Anforderungen gleichzeitig erfüllen: Schnittfestigkeit, Stoßdämpfung und Beständigkeit gegenüber ständiger Reibung. Das ist eine hohe Anforderung an ein einzelnes Material. Sandwichgummi löst dieses Problem. Die obere und untere Schicht fangen Abnutzung und Schnitte ab, während die mittlere Schicht Biegung und Stöße absorbiert. Jede Schicht erfüllt ihre Stärken optimal, anstatt dass eine Schicht versucht, alles zu leisten und dabei teilweise versagt. Dadurch wird auch die Reißfestigkeit verbessert. Wird die Platte durch ein scharfes Objekt durchstochen oder gedehnt, verteilt die mittlere Schicht die Kraft. Der Gummi reißt nicht einfach auseinander.

Anzeichen dafür, dass Sie Sandwichgummi anstelle von normalem Klebeband benötigen

Man merkt oft erst, dass man ein Upgrade braucht, wenn etwas kaputtgeht. Einige Anzeichen deuten direkt auf Sandwichgummi hin:

• Ihre Gummimatte reißt oder spaltet sich innerhalb weniger Monate, nicht Jahre.
• Steine oder scharfe Materialien durchstoßen das Material immer wieder.
• Ihr Team tauscht immer wieder die gleichen Verschleißteile aus.
• Lärm und Vibrationen in den Aufprallzonen verschlimmern sich ständig.
• Ihr Standort ist an derselben Stelle sowohl starken Stößen als auch ständigem Abrieb ausgesetzt.

Wenn Ihnen das bekannt vorkommt, wird eine einzelne Gummischicht wahrscheinlich stärker beansprucht als nötig. Genau diese Lücke soll Sandwichgummi schließen.

Was das für Sie bedeutet

Ihre Geräte halten länger. An stark beanspruchten Stellen im Bergbau hält Sandwichgummi zwei- bis dreimal länger als herkömmliche Gummimatten. Weniger Austausch, weniger Ausfallzeiten und langfristig geringere Kosten – trotz höherer Anschaffungskosten. Wenn Sie derzeit alle paar Monate eine Platte austauschen müssen, kann eine Verlängerung der Nutzungsdauer auf ein Jahr oder länger Ihr gesamtes Wartungsbudget verändern.

Ihre Website wird ruhiger. Die mehrschichtige Konstruktion dämpft Vibrationen und Stöße. Das schützt Ihre Ausrüstung und den Untergrund und reduziert gleichzeitig den Lärmpegel auf der Baustelle. Weniger Lärm bedeutet auch weniger Materialermüdung an der tragenden Konstruktion – ein weiterer Punkt, den Sie nicht mehr befürchten müssen.

Ihr Team installiert es schnell. Sandwichgummi ist für seinen Einsatzzweck erstaunlich leicht. Man benötigt weder schweres Gerät noch ein großes Team zum Verarbeiten. Mit Standardwerkzeugen lässt es sich problemlos zuschneiden, sodass man nicht auf einen Spezialisten für die Installation warten muss.

Die Laken lassen sich auf einen Blick unterscheiden. Wählen Sie aus Farbkombinationen wie Schwarz+Grün+Schwarz, Rot+Schwarz+Rot oder Schwarz+Orange+Schwarz. Verwenden Sie verschiedene Farben, um unterschiedliche Zonen oder Abschnitte bei der Installation und Wartung zu kennzeichnen, damit Ihr Team immer weiß, welches Panel wohin gehört, ohne jedes Mal einen Schaltplan konsultieren zu müssen.

Verfügbare Größen

AOBOs Sandwichgummi ist als Rollenware in Stärken von 6 bis 20 mm, Breiten von 0,1 bis 2 Metern und Längen bis zu 20 Metern erhältlich. Alternativ können Sie es auch in Stücken mit einer Stärke von 20 bis 50 mm beziehen und auf die gewünschte Länge zuschneiden lassen.

Sie sind sich nicht sicher, welche Dicke Sie benötigen? Es kommt darauf an, wie stark Ihre Ausrüstung Stößen ausgesetzt ist:

• 10-15 mm — kleine Vibrationssiebe
• 20-30 mm – mittelgroße Brecher
• 30–50 mm – Förderbandübergabestellen, an denen das Erz mehr als 3 Meter tief fällt.

Wo Sie Sandwichgummi verwenden werden

Sandwichgummi findet man überall dort, wo Bergbau- oder Steinbruchgeräte stark beansprucht werden:

Reinigung von Förderbändern — beidseitig am Förderband montiert, um Staub und feuchten Schlamm abzuwischen, bevor sie sich auf den Walzen ablagern

Erzförderbandauskleidung — Schutz Ihrer Förderbandanlage vor ständigem Materialkontakt

Dichtungen für Vibrationssiebe — Abdichten von Lücken, um das Material dort zu halten, wo es hingehört

Zulaufpuffer für Brechermaterial — Dämpfung des Aufpralls des Materials auf den Brecher

Sand- und Steinbrüche, Kieswerke, Zementwerke, Gießereien, Betonwerke. Wenn auf Ihrem Gelände tagtäglich grobe Materialien verarbeitet werden, ist dies genau das Richtige für Sie.

Wie lange hält Sandwichgummi tatsächlich?

Eine pauschale Antwort gibt es nicht, da es vom Material, der Aufprallstärke und der Dicke der verwendeten Paneele abhängt. Generell gilt jedoch: Sandwichgummi in der passenden Dicke hält zwei- bis dreimal länger als eine herkömmliche einlagige Gummimatte für denselben Zweck. Dünnere Paneele an Stellen mit geringer Aufprallbelastung können im Verhältnis zu ihren Kosten sogar noch länger halten. Dickere Paneele an Stellen mit hoher Aufprallbelastung sind stärker beansprucht und verschleißen daher absolut gesehen schneller, halten aber dennoch deutlich länger als Standardgummi.

Der wahre Wert liegt nicht nur in den zusätzlichen Monaten oder Jahren. Er besteht darin, dass keine ungeplante Stilllegung nötig ist, um einen Verschleißteil zu reparieren, der frühzeitig ausgefallen ist.

Sandwich Rubber von AOBO

Sie sollten nicht alle paar Monate verschlissene Gummiplatten austauschen müssen. Bei AOBO stellen wir seit über 20 Jahren Sandwichgummi her. Jede Charge durchläuft in jeder Phase Qualitätskontrollen – von der Rohmaterialprüfung bis zur Endkontrolle. So erhalten Sie genau das, was wir Ihnen versprechen. Wir sind ISO 9001-zertifiziert und erfüllen die Sicherheitsstandards für den Bergbau.

Schildern Sie uns, was Sie schützen möchten – ob ein kleines Sieb oder eine Brecheraufgabe – und wir helfen Ihnen, den passenden Sandwichgummi für Ihre Anwendung auszuwählen. Kontaktieren Sie AOBO noch heute für ein Angebot.